一、安装场所
适宜的安装场所是正确使用空压机维修系统得先决条件。安装场所得选定应保证日后空压机的维修方便，避免因环境的不理想导致空压机的非正常运转。
安装场所要求采光良好，具有足够的照明，以利操作及维修。
相对湿度小，无腐蚀，无金属屑，灰尘少，空气清净且通风良好。
如果工厂环境较差，灰尘多，应加装一通风导管，将进气端引向空气比较干净的地方。导管的安装必须便于拆装，以利维修，安装尺寸参考空压机外部尺寸。
空压机周围须保留足以让另部件进出的空间，空压机四周离墙至少1.5米以上；空压机离顶端空间距离2米以上。
如空压机安装在密闭的空压机房内，必须设置抽风机，尽量使热交换后的气体排出室外。
如环境温度过高（大于40℃），建议采取降温措施（如避免阳光直射、打开门窗等），以避免不必要的高温停机；如环境温度较低（小于0℃），开机时须防止润滑油凝结。
二、配管、基础及冷却系统注意事项
配管
配管时，不得使后冷却器承受附加力。严禁焊接火花掉进空压机，避免烧坏空压机内部件。
主管路必须有1°~2°向下的倾斜度，以利管路中的冷凝水排出（管路应有排污螺堵，定期排污）。
管路的口径应大于或等于压缩机排气口的管径。管路中尽量减少使用弯头及各类阀门，以减少压力损失。
主管路不要任意缩小或放大，如果必须缩小或放大时须使用渐缩管，否则在接头处会有紊流情况发生，导致大的压力损失，同时由于气体的冲击压力，管路的寿命会大大缩短。
支线管路必须从主管路的顶端引出，避免主管路中的冷凝水沿管路流至机器中。
建议在机组之后加装储气罐，这可减少空压机加载、卸载装换次数，延长机体和电气的寿命。
如空压机后有储气罐，干燥机等净化缓冲设施，理想的配管应是空压机+储气罐+干燥机。储气罐可降低排出气体的温度，去除大部分的水分，较低温度且含水较少的空气再进入干燥机，可减轻干燥机的负荷。
低于1.5MPa的压缩空气，其流速须在15m/s以下，以避免管路中过大的压力降。
理想的配管是主管线环绕整个厂房，且在环状主干线上配置适当阀门。如此，在厂房任何位置的直线管路，均可获得两个方向的压缩空气，倘若某支线用气量突然增大，也不至于造成明显的压力降；另外维修时，阀门可用于切断管路。
基础
基础应建立在硬质土壤或水泥地面上，且保证平面平整，避免因倾斜造成额外的振动。
空压机如装载楼上，须作好防振处理（如垫一层10mm厚的橡胶），以防振动的传递和共振的产生。
冷却系统
水冷机组需建造冷却水塔，通过冷却水带走冷却器热量。
⑴．冷却水最好使用软水，以避免水中的钙镁等离子因高温而起化学反应，在冷却器中结成水垢，影响冷却器热传效果，若使用冷却水塔循环系统，则水中须定期加软化剂，以维持水质的清洁。
⑵．冷却水循环系统的自动补给系统需完善，否则运转若干小时后，冷却水量不足会造成空压机因高温而停机。
⑶．空压机的冷却系统最好单独使用，避免与其他系统共用，以防止水量影响冷却效果。
⑷．冷却水塔须符合空压机规定的冷却水量，同时正确选定抽水泵的功率数，冷却水塔放置场所要散热容易、通风良好，且要支撑固定，以防倾倒。
⑸．冷却水水压一般须维持在0.25~0.40MPa之间，最高不得超过0.5MPa。
⑹．冷却水出口温度应保持低于40℃。
风冷机组通过风扇利用空气对流，使冷空气带走冷却器热量，控制机组温度。
